Компания «Смиком» модернизировала систему охлаждения цемента

Компания «Смиком», ведущий российский производитель строительных материалов и компонентов, успешно протестировала систему охлаждения цемента при помоле на Серебрянском цементном заводе. Система разработана специалистами компании и является усовершенствованным аналогом оборудования мировых производителей. Она выдержала пиковые нагрузки в течение летнего сезона, обеспечив отгрузку цемента необходимой температуры.

На Серебрянском цементном заводе успешно прошли испытания системы впрыска воды во вторые камеры цементных мельниц для снижения температуры готовой продукции. Оборудование собрано сотрудниками предприятия по собственными чертежам. В эксплуатацию запущены две системы, к следующему лету планируется собрать еще одну установку. Применение систем впрыска позволило предприятию отгружать цемент с запрашиваемой потребителями температурой – до 70 градусов.

Инвестпроект по установке систем охлаждения цемента на Серебрянском цементном заводе был запланирован на второй квартал этого года. Так как их производят только за рубежом, пандемия коронавирусной инфекции, сопровождавшаяся фактическим закрытием границ, поставила проект на паузу. Создание собственной системы позволило не только ускорить процесс, но и получить оборудование, превосходящее импортные аналоги.

При реализации проекта специалистами учтены все принципы действия подобных систем, при этом удалось усовершенствовать существующие аналоги мировых производителей. В частности, учтена многоступенчатая защита, состоящая из обнаружения возможных аварий (порыв магистралей, засорение), защиты оборудования от некорректного пуска и мониторинга во время работы. Один из важнейших реализованных принципов заключается в том, что система не требует участия человека, нужен лишь периодический визуальный контроль. Генеральный директор компании «Смиком» Вячеслав Шматов: - Проект, успешно реализованный на Серебрянском цементном заводе, является примером политики импортозамещения, проводимой в компании.

Ранее на предприятиях была внедрена программа замены ряда комплектующих иностранного производства на отечественные, изготавливаемые по чертежам наших специалистов. Такое решение было принято для обеспечения стабильности в условиях колебания валютных курсов, а пандемия коронавирусной инфекции сделала независимость от внешних поставок еще более важным аспектом. Например, в мае благодаря такому опыту удалось провести срочный ремонт импортного оборудования для производства порошкообразной извести, обеспечив выполнение контрактов с потребителями.

источник: https://beton.ru